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DN1000附壁式鑄鐵鑲銅圓閘門預埋鋼板尺寸安裝方法
發(fā)表時間：2024-01-30
一、管道附壁式鑄鐵閘門主要結構及工作原理
主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、管道附壁式鑄鐵閘門主要結構
（1）、門框由優(yōu)質鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
（2）、門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊睿訌娊畹臄?shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。
（3）、門體、門框按*大工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為5，傳動絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。
（4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框導向槽間隙小于1.6mm。
（5）、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。
（6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青
銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。
(7)、密封面：閘門的密封由側向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精
密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設置有可以調節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。
(8)、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按*大工作開閉力設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為不小于5，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
（9）軸導架：軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架可在兩個方向進行調節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。
（10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
（11）閘門的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
（12）閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設于迎水面。
二、管道附壁式鑄鐵閘門主要部件的材質如下：
閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250
密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235
導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250
閘桿：不銹鋼2Cr13
吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、
地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。
三、管道附壁式鑄鐵閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術部、工藝部、質檢部、生產(chǎn)部認可后方可組織生產(chǎn)。
二、整個生產(chǎn)過程將按照ISO9001質量體系認證的規(guī)程執(zhí)行，嚴把質量關，同時做好質量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對于關鍵工序（件）由質檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。
四、管道附壁式鑄鐵閘門具體工藝方案：
1、材料采購：
1.生鐵、密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門領用。1.2同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。
五、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。
3、當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。
4、毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內應力后進入后道工序進行機械加工。
5、鑄鐵閘門機械加工3.1金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。
清潔有利于*后的表面油漆處理。
6、密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；
7、各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
8、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及*終成品的檢驗。
9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配；
六、管道附壁式鑄鐵閘門裝配過程
①對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
②對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
③如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
④裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；
⑤裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。試機過程(也可在現(xiàn)場試機)①各種產(chǎn)品的調試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或(安裝)使用說明書
②對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；
③能夠手動的試機，先進行手動的試機，手動操作無異常后并確認可通電時，方可接通電源；
④通電后先點動，看有無異常，如無異?？蛰d試機，注意觀察其運行狀態(tài)(平穩(wěn)性、有無碰擦、電機電流，溫升，噪音等)是否正常，如有異常立即停機，找出原因并處理后，重新開始試機，直至合格。
⑤試機結果，相關數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
七、管道附壁式鑄鐵閘門外涂裝過程
①涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨平整后，涂面漆
③涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應牢固、無剝落、裂紋等缺陷
④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求
⑤用于處理飲用水處理設備的涂漆，水下部件應用無毒涂料
六、相關文件各種產(chǎn)品的檢驗規(guī)范
七、相關記錄各種產(chǎn)品的檢驗報告
主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、管道附壁式鑄鐵閘門主要結構
（1）、門框由優(yōu)質鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
（2）、門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊睿訌娊畹臄?shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。
（3）、門體、門框按*大工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為5，傳動絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。
（4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框導向槽間隙小于1.6mm。
（5）、導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。
（6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔塊。楔塊用錫青
銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調整全部楔塊。
(7)、密封面：閘門的密封由側向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結構形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精
密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設置有可以調節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框導向槽間隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。
(8)、絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按*大工作開閉力設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)為不小于5，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。
（9）軸導架：軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架可在兩個方向進行調節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。
（10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。
（11）閘門的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
（12）閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設于迎水面。
二、管道附壁式鑄鐵閘門主要部件的材質如下：
閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250
密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn
墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235
導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250
閘桿：不銹鋼2Cr13
吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、
地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13
啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。
三、管道附壁式鑄鐵閘門制作工藝方案
一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術部、工藝部、質檢部、生產(chǎn)部認可后方可組織生產(chǎn)。
二、整個生產(chǎn)過程將按照ISO9001質量體系認證的規(guī)程執(zhí)行，嚴把質量關，同時做好質量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。
三、對于關鍵工序（件）由質檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。
四、管道附壁式鑄鐵閘門具體工藝方案：
1、材料采購：
1.生鐵、密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門領用。1.2同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。
五、閘門鑄件毛坯的鑄造：
2.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。
3、當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。
4、毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內應力后進入后道工序進行機械加工。
5、鑄鐵閘門機械加工3.1金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。
清潔有利于*后的表面油漆處理。
6、密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；
7、各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。
8、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及*終成品的檢驗。
9、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配；
六、管道附壁式鑄鐵閘門裝配過程
①對待裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；
②對待裝配件進行清洗或用潔凈布擦干凈，并放在適當處，用紙等蓋好；
③如需加(涂)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；
④裝配中，對需施加外力時，要合理用力，不得盲目蠻干敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質量；
⑤裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，并按相關閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。
⑥將裝配的相關測量數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。試機過程(也可在現(xiàn)場試機)①各種產(chǎn)品的調試參見各產(chǎn)品的檢驗規(guī)范或(安裝)使用說明書
②對傳動等部位等各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油脂；
③能夠手動的試機，先進行手動的試機，手動操作無異常后并確認可通電時，方可接通電源；
④通電后先點動，看有無異常，如無異?？蛰d試機，注意觀察其運行狀態(tài)(平穩(wěn)性、有無碰擦、電機電流，溫升，噪音等)是否正常，如有異常立即停機，找出原因并處理后，重新開始試機，直至合格。
⑤試機結果，相關數(shù)據(jù)填寫在《檢驗報告》上。
七、管道附壁式鑄鐵閘門外涂裝過程
①涂裝前應除銹、打磨、清理切割邊、清除毛刺、油脂等
②非加工表面，按不同的技術要求，涂底漆，凸凹不平的用膩子找平，打磨平整后，涂面漆
③涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平，更不得有漏漆現(xiàn)象，漆膜應牢固、無剝落、裂紋等缺陷
④漆膜厚度符合各產(chǎn)品檢驗規(guī)范要求
⑤用于處理飲用水處理設備的涂漆，水下部件應用無毒涂料
六、相關文件各種產(chǎn)品的檢驗規(guī)范
七、相關記錄各種產(chǎn)品的檢驗報告