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紫銅止水銅帶止水銅片怎么焊接
發(fā)表時間:2024-01-21
紫銅止水銅帶止水銅片怎么焊接
止水銅帶焊接工藝試驗
止水銅帶焊接接頭檢測無需把它弄成牛鼻子形,直接兩塊雙面焊就可以了。當(dāng)止水銅片設(shè)計止水銅帶的情況時,應(yīng)按現(xiàn)場監(jiān)理要求,將試件按設(shè)計異形送檢?,F(xiàn)場監(jiān)理無要求時,可按一般試件的做法,正常送檢。
這里,我來把止水銅帶的焊接工藝、檢測方法簡單的向你介紹一下:
1、 止水銅帶連接采用雙面搭接焊,搭接長度不少于 20mm,焊接宜采用黃銅焊條 氣焊,不應(yīng)用手工電弧焊接。
2、焊接作業(yè)條件: 1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗,熟識機械性能和操作規(guī)程。 2)工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭, 閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠, 不準(zhǔn)有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象, 氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢,這樣保證在氣焊焊接的 過程中不會因為氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。 3)檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不 準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙,避免引起火災(zāi)。 4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低 于 5 米,并應(yīng)采取隔離措施。
3、焊接方法是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫,熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
4、為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,應(yīng)使焊接熔池的形狀和大小始終保持一致。
5、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗應(yīng)按GB/T528 的有關(guān)規(guī)定,逐個檢查,不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按進(jìn)行強度檢查,抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的 75%,焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞、縫隙、不滲水。
止水銅帶焊接工藝試驗
止水銅帶焊接接頭檢測無需把它弄成牛鼻子形,直接兩塊雙面焊就可以了。當(dāng)止水銅片設(shè)計止水銅帶的情況時,應(yīng)按現(xiàn)場監(jiān)理要求,將試件按設(shè)計異形送檢?,F(xiàn)場監(jiān)理無要求時,可按一般試件的做法,正常送檢。
這里,我來把止水銅帶的焊接工藝、檢測方法簡單的向你介紹一下:
1、 止水銅帶連接采用雙面搭接焊,搭接長度不少于 20mm,焊接宜采用黃銅焊條 氣焊,不應(yīng)用手工電弧焊接。
2、焊接作業(yè)條件: 1)焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核,持證上崗,熟識機械性能和操作規(guī)程。 2)工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有氣焊設(shè)備。乙炔瓶、氧 氣瓶及橡膠軟管的接頭, 閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠, 不準(zhǔn)有松動、 破損和漏氣現(xiàn)象, 氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢,這樣保證在氣焊焊接的 過程中不會因為氣焊設(shè)備故障而導(dǎo)致意外發(fā)生。 3)檢查氣焊設(shè)備、附件及管路漏氣,只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不 準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)抽煙,避免引起火災(zāi)。 4)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低 于 5 米,并應(yīng)采取隔離措施。
3、焊接方法是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫,熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。
4、為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,應(yīng)使焊接熔池的形狀和大小始終保持一致。
5、試驗檢測方法及試驗結(jié)果檢驗應(yīng)按GB/T528 的有關(guān)規(guī)定,逐個檢查,不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按進(jìn)行強度檢查,抗拉強度不應(yīng)低于母材強度的 75%,焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞、縫隙、不滲水。
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