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冀州區(qū)耀禹水利機械廠
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產(chǎn)品展廳
雅安智能一體化閘門生產(chǎn)廠家太陽能供電遠程控制閘門
  • 品牌:耀禹
  • 貨號:1
  • 價格: ¥200000/臺
  • 發(fā)布日期: 2023-12-30
  • 更新日期: 2024-11-16
產(chǎn)品詳請
外型尺寸 10*9.3
品牌 耀禹
貨號 1
用途 河道
型號 GZM
制造商 耀禹
是否進口

農(nóng)田灌區(qū)智能測控一體化閘門鋁合金閘門太陽能閘門遠程控制閘門

 發(fā)電原理
對正負電荷,由于在PN結(jié)區(qū)域的正負電荷被分離,因而可以產(chǎn)生一個外電流場,電流從晶體硅片電池的底端經(jīng)過負載流至電池的頂端。 這就是 "光生伏打效應"。 將一個負載連接在太陽能電池的上下兩表面間時,將有電流流過該負載,于是太陽能電池 就產(chǎn)生了電流;太陽能電池吸收的光子越多,產(chǎn)生的電流也就越大。光子的能量由波長決定,低于基能能量的光子不能產(chǎn)生自由電子,一個高于基能能量的光子將僅產(chǎn)生一個自由 電子,多余的能量將使電池發(fā)熱,伴隨電能損失的影響將使太陽能電池的效率下降.


  組件材料
1. 玻璃:超白布紋鋼化玻璃,厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達91%以上,耐紫外光線的輻射,透光率不下降。鋼化玻璃作成的組件可以承受直徑25毫米的冰球以23米/秒的速度撞擊。

2. EVA:厚度為 0. 5mm的 EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。

太陽電池封裝用的EVA膠膜固化后的性能要求:

透光率大于90%;交聯(lián)度大于65-85%;剝離強度(N/cm),玻璃/膠膜大于30;TPT/膠膜大于15;耐溫性:高溫85℃、低溫-40℃。,

3.TPT:太陽電池的背面,耐老化、耐腐蝕、耐紫外線輻射、不透氣等基本要求。

4. 邊框:所采用的鋁合金邊框具有高強度,抗機械沖擊能力強。





 電池組件的制作流程
(1)電池測試

由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。

(2)正面焊接

將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應)。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

(3)背面串接

背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串,采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應,槽的位置已經(jīng)設計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將"前面電池"的正面電極(負極)焊接到"后面電池"的背面電極(正極)上,這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

(4)層壓敷設

背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎。(敷設層次:由下向上:鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板)。

(5)組件層壓

將敷設好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起; 冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

(6)修邊

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應將其切除。

(7)裝框

類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

(8)焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設備或電池間的連接。

(9)高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

(10)組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC),一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。


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