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鋼壩門(mén)制造工藝流程

1、下料
根據(jù)圖紙尺寸，考慮刨削余量、焊接收縮計(jì)算下料尺寸，編排下料單。各梁腹板用CAD軟件套排料后在數(shù)控切割機(jī)上下料，翼緣板用多頭切割機(jī)下料，型鋼手工下料。面板四周邊緣均留適當(dāng)工藝余量，半自動(dòng)切割機(jī)下料。各梁及面板的對(duì)接焊縫用刨邊機(jī)刨出坡口。鋼板下料前***行外觀檢驗(yàn)，然后用平板機(jī)矯平，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行劃線下料。切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用電焊修補(bǔ)并用砂輪磨平。各件均用油漆標(biāo)明編號(hào)待組裝。

2、單件拼焊
單件拼焊包括主梁、邊梁、頂梁和面板拼焊，用工序圖說(shuō)明單件拼裝焊接工序及工藝步驟。工序圖的內(nèi)容包括：?jiǎn)渭囱b次序、焊后外形尺寸、焊縫位置尺寸、形位公差、焊接類別等。各梁?jiǎn)渭M拼后經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入焊接工序。各梁腹、翼板對(duì)接焊縫及面板對(duì)接焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，腹、翼板連接角焊縫用埋弧自動(dòng)焊在船型位置焊接。

3、焊縫檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查，首先焊工進(jìn)行自檢，I、II類焊縫焊后打上焊工代號(hào)鋼印，班組質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后填報(bào)“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波或射線進(jìn)行探傷。

4、矯正
在翼緣板矯正機(jī)上調(diào)整、矯正翼緣板不平度。用火焰結(jié)合機(jī)械的方法矯正單個(gè)構(gòu)件的彎曲度、不平度，彎曲度、不平度需符合DL/T5018規(guī)范的要求。

5、閘門(mén)門(mén)葉組拼
將拼接好的閘門(mén)面板放置在工作平臺(tái)上，分節(jié)位置點(diǎn)焊固定，并把門(mén)葉的邊緣進(jìn)行加固，閘門(mén)門(mén)葉放線。
閘門(mén)門(mén)葉的組拼次序：
a. 門(mén)葉的主梁就位、點(diǎn)焊加固；
b. 門(mén)葉的槽鋼小梁就位、點(diǎn)焊加固；
c. 門(mén)葉邊梁就位、點(diǎn)焊加固；
d. 門(mén)葉頂梁就位、點(diǎn)焊加固；
e. 拼點(diǎn)筋板；
f. 閘門(mén)門(mén)葉的組拼質(zhì)量檢查并做好記錄；
各構(gòu)件拼裝就位，經(jīng)專職質(zhì)檢檢查符合要求后方可***加固點(diǎn)焊。加固點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為30～60mm左右，間距不超過(guò)150mm，加固點(diǎn)焊的焊縫高度控制在4～6mm。I、II類焊縫的加固點(diǎn)焊由合格焊工點(diǎn)焊，其他焊工不得隨意點(diǎn)焊。

6、門(mén)葉整體焊接
門(mén)葉的焊接在門(mén)葉拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，保持閘門(mén)門(mén)葉處于自由狀態(tài)。為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，選擇合理的焊接順序，采取分段退步焊結(jié)合多層多道焊。焊接原則是從中間往兩邊、往四周擴(kuò)散焊接，焊工位置對(duì)稱布置。焊接順序?yàn)椋?br /> (1)焊接邊梁后翼板與主梁后翼板的對(duì)接焊縫。
(2)焊接頂梁翼板、主梁后翼板的對(duì)接焊縫。
(3)焊接邊梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(4)焊接頂梁腹板與主梁腹板的角焊縫。
(5)焊接小梁與主梁腹板的角焊縫。
(6)焊接主梁與面板的角焊縫。
(7)焊接小梁與面板的角焊縫。
(8)焊接邊梁與面板的組合焊縫。
(9)焊接其他焊縫。
閘門(mén)整體角焊縫的焊接，以控制變形為主。