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我們現(xiàn)結(jié)合運行良好的已建工程實例，參考鋼制閘門設(shè)計規(guī)范，對其中的原則要求做了星系的研究，并提出解決問題的詳細措施方法供業(yè)內(nèi)人員試驗參考，一起來學(xué)習(xí)一下吧！

首先我們需要知道鋼制閘門的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，規(guī)范是在生產(chǎn)鋼制閘門的過程中不可以任意加大焊縫，而且需要避免焊縫立體交叉于一處。在生產(chǎn)時可以通過各種方式來避免不利影響的出現(xiàn)，在水流條件過于復(fù)雜的條件下需要進行鋼制閘門模型試驗研究。

而對于閘門的承重構(gòu)件和連接件來說，應(yīng)該要仔細驗算正應(yīng)力和剪應(yīng)力，而且還需要仔細比對溢洪道漏頂式平面鋼閘門標(biāo)準(zhǔn)，對水工剛結(jié)構(gòu)潛孔式焊接平面鋼閘門設(shè)計圖進行研究，爭取可以生產(chǎn)出在各方面都*的水利閘門。

當(dāng)然，我們廠家還設(shè)立了***的檢測團隊，確保了每一個出廠的鋼制閘門都精益求精，在***程度上增強了水利工程的可靠性。

定期維護保養(yǎng)鋼制閘門可以延長使用壽命

1.由于波浪沖擊會引起鋼制閘門震動?？梢栽诎惭b閘門上有加設(shè)防浪格柵、排，以達到削減波浪沖擊強度；由止水漏水問題引發(fā)的閘門震動可以調(diào)整止水位置，或是更換其他治水材料尺寸，讓兩者緊密接觸可以有效降低止水引起的震動。

2.再高流速水條件下，因建筑過水?dāng)嗝姘l(fā)生變化導(dǎo)致水結(jié)構(gòu)面發(fā)生變化，泄水建筑物水汽不足導(dǎo)致閘門槽和預(yù)埋件發(fā)生氣蝕。解決方法，對已被氣蝕的部分用乃氣蝕材料補強，盡可能***水?dāng)嗝嫫秸?

3.定期對閘門主輪、吊耳軸銷部分注油***潤滑性，防止生銹。

4.如果閘門滾輪長期處于槽內(nèi)或無法取出可以用集中潤滑的方式。

5.定時***、設(shè)立專人去檢查閘門有無破損杜納洌情況，各部分焊接。

6.防水膠皮及時更換，在發(fā)現(xiàn)老化的情況下，安裝前要涂抹防老劑，存放避免陽光暴曬。

7.做好防腐、防蟲蛀、擠壓、變形等問題。

8.對露出部分涂油脂保護，金屬部分涂抹防銹涂料。

水工鋼閘門噴涂鋅、涂漆的一般工藝流程是：噴砂除銹→質(zhì)量檢查→噴涂鋅→質(zhì)量檢查→涂料封閉→質(zhì)量檢查

1．不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。

2．傳動部位接觸面涂防銹油脂保護。

3．碳鋼部件（傳動部件除外）均進行噴砂除銹質(zhì)量達Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。

4．涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無剝落、裂紋等缺陷。

不銹鋼閘門油漆

1.表面進行噴涂處理。

2.涂漆均勻、細致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

不銹鋼閘門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1．本設(shè)備材料符合GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2．所有量度、尺寸、重量均用國際單位（SI）表示。

3．我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證。

不銹鋼閘門測試

1. 所有閘門及電動啟閉機在制造與裝配后，以及在制造廠發(fā)運前均經(jīng)過檢查及整機試驗。其中包括材料的檢查與試驗、制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。

2. 各項測試工作在我公司進行如需要并由業(yè)主代表到場。

3. 閘板、閘框及框架取得試棒的化學(xué)成份分析驗證其成份。

4. 我公司將提供所有螺桿材料試驗證明。

5. 校核啟閉機的所有功能，并進行常規(guī)試驗。

6. 閘門檢驗后將門板與門框組成整體后包裝及運輸。

鋼閘門安裝指導(dǎo)

1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。

2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。

3、測量、尋找吊點中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。

4、根據(jù)東浩水利機械

閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點焊穩(wěn)固。

5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點焊連接穩(wěn)定。

6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。

7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點焊連接。

8、都點焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。

9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進行灌注混凝土；試裝不順利找出問題，調(diào)整好再灌注混凝土。