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主導產(chǎn)品：

1、 螺桿式啟閉機3T-100T；手推帶鎖式、全封閉式0.3T-30T；螺桿側搖式0.5-2T；螺桿手搖式、手電兩用式3T-100T（單、雙吊式）；

2、 鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門、雙面止水閘門、平面滑動鋼閘門、平面定輪鋼閘門、鑲銅鑄鐵方閘門、鑲銅鑄鐵圓閘門、可調(diào)節(jié)式堰門、拍門（潮門）、機門一體式閘門、弧形閘門、疊梁式閘門、不銹鋼閘門等。

3、QPQ型、QPK型、QPG型、QPT型、QHQ型卷揚式啟閉機（單、雙吊式），格柵清污機等。

4、 橡膠止水帶651型、652型、653型、遇水膨脹型等各種橡膠止水帶，止水橡皮有P60、P50、P45、P35和各種內(nèi)外拐角、平板、橋梁支座等，也可根據(jù)用戶的要求加工訂做各種異型橡膠制品。

4、翻板閘門、液壓翻板閘門、底橫軸液壓翻板閘門、鋼壩、景觀壩。

5、Hqn回轉式格柵清污

啟閉機閘門損壞要及時修復或更換

為了預防啟閉機閘門的腐蝕，常常用***的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬啟閉機閘門表面，或在金屬啟閉機閘門表面涂油，在非金屬啟閉機閘門表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止啟閉機閘門與有害介質直接接觸。用提高啟閉機閘門表面光潔度的辦法，也可減少啟閉機閘門表面的電位差。
啟閉機閘門的疲勞損壞表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落處理方法：在制造過程中提高啟閉機閘門表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少啟閉機閘門的應力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高啟閉機閘門的硬度、韌性和***性，也能收到良好的效果。啟閉機閘門的磨擦損壞
為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機工作部件上盡量采用***材料，設計農(nóng)業(yè)機械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷***材料如聚氟乙烯、；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。

構件結構與要求

A.鑄鐵方形、園形閘門結構與要求

整體結構要求:閘門應由連續(xù)的框架、提升軸(閘桿)、閘板、吊年、手電兩用手動啟閉機、裝配好的鑄鐵件等組成。閘[應有足夠的強度，以***在儲存、運輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形，所有結合部分和滑動表而都應是機械加上面，為了密封，閘門應帶有鑲銅密封圈。

B.閘框、閘座

材料: HT250 GB9439-88。閘框應進行機械加上，以便與閘座或預理件栓接。閘框兩邊應問，上延仰。到閘門處于全開位置時間板至少有一半文撐包含在閘框內(nèi)。閘框應整體鑄造，在*工作水頭下，其拉仲、出縮和剪切強度的安全系數(shù)不小」5。閘樣的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蟲余量，閘框內(nèi)有加，L過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結，此密封座面應被加工.到≤3.2μm的表面粗糙度。閘械背面也應進行加工，以使與預埋墻相棕的機城加工面直接栓接。問杠與墻框結合面間在安裝時應充填有粘接劑。

C.閘板、導軌、吊耳

(1)材料均為HT250 GB9439-88。 閘板為整休鑄造結構、矩形、帶有整休澆鑄的水平和垂直方向的***筋，***筋使得訓板有足夠的剛度。削板應按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。閘板的厚度應有在計算厚度上增加2mm的腐蝕氽量。閘板的滑動面處應有加工過的凹形槽，槽內(nèi)嵌入有銅質的密封座面。并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釗與削板聯(lián)結。比密封坐面應被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度，沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此臺階結構與閘門導槽之間保持有小于或等于5mm的問隙，閘板的兩邊和上、卜邊應有與閘板牢固聯(lián)結或鑄成粹體的契形塊，這些契形塊均應進行加工，以便與閘框，上的可調(diào)節(jié)的契形塊結合，閘板上方的閘板垂直中心線上應固結或整體鑄造有吊耳，吊耳. 1:有被加T.成可嵌入方形鑄銅質螺母的孔或嫘母，用于與閘桿和啟閉機聯(lián)結。

(2) 閘門導軌將承受整個水平壓力和契緊壓力。因此導軌應按***人⊥作水頭設計，其拉伸、壓縮及剪切強度的安全系數(shù)不小于5，導軌的整個接觸面應被力工，嵌入導軌的溝槽表面也應被加工。在閘板側邊與導軋之間允許間隙小小或等] 3mm，為防1止:導軌與間框之間的相對運動，導軌應用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體。在閘門全開時，導軌仍應至少有維護和支學閘板一分之一的長度。

(3)閘門閘框的底部應有防止閘板與閘框過度契緊而設置的可調(diào)節(jié)頂塊，止頂閘板用的可調(diào)節(jié)螺釘安裝在此頂塊上。

D.預埋墻框

用于閘門安裝的墻枉應由閘門生，產(chǎn)廠完成，墻框的預埋深度應等于安裝墻框處的混凝土的厚度，墻框的端面應被加工成平整的表面，并按安裝雙頭螺栓的要求止確鉆孔和攻絲。墻框外周圍邊應有止水擋板，安裝時，J墻框與間座(或閘框)結合面問應允填有粘接劑。

E.閘桿

整個閘桿的材料應為1Cr18Ni19Ti GB1220 84。間桿嫘紋根部應有足夠的直徑以便能夠克服閘門的自重、*水位差下的阻力以及開啟閘門時閃啟動沖擊力的*允許值。間桿的柔度應小于200。當閘門傳動軸超過3m時，中間應安裝支撐裝置。中間艾撐哀置原則上每3m一個，其設置應能***傳動軸在任何情況下保持垂直。

鑄鐵閘門啟閉機安裝步驟

螺桿啟閉機安裝步驟
1、 一定要保持基礎布置平面水平180o；啟閉機底座與基礎布置平面的接觸面積要達到***；螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面；要與閘板吊耳孔垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。
2、 將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、 啟閉機的基礎建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行試調(diào)和試運轉。
4、 安裝啟閉機根據(jù)閘門起吊中心線，找正中心使中心線偏差不超過正負3mm,高程偏差不超過正負5mm。然后澆注二期混凝土或與預埋鋼板連接。
5、 啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠的接地。
6、 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，補修已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。
（二）啟閉機調(diào)試
1、啟閉機在無荷載的情況下，***三相電流不平衡不超過正負10%，并測出電流值。
2、上下限位的調(diào)節(jié)：當閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關并固定在螺桿上。當閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關并固定在螺桿上。
3、啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須***閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。
4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認無誤后方可正式運行。
1、操作人員必須掌握啟閉機的結構、性能與操作方法，并有一定的機械知識，以確保機器的正常運轉。
2、操作前，對啟閉機進行***檢查，個部位潤滑情況是否良好，螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通，開關是否良好。
3、電動運轉時，操作人員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。
4、啟閉機維修時，必須清除載荷。
5、在使用時，需隨時由注油孔注入潤滑油，要經(jīng)常保持足夠的潤滑油，螺桿要定期清除油垢，涂護新油，以防銹蝕。

安裝調(diào)整:

1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度
位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底平面0.5米為宜以防止水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框內(nèi)，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。

2、 閘門安裝前，*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。

3、 在檢查，兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。

4、 閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。

5、 閘門安裝時，應整體安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉機。

6、 閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線，上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙，同時對間隙大于0.2mm處用高強螺栓進行調(diào)整，要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。

7、 閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢，防止水泥凝固后，影響閘門啟閉

PGZ鑄鐵閘門閘門分類

按總體布置分為組合式（門槽、門葉與操作設備組成一整體）和分散式（由門葉、門槽和啟閉機組成，操作時門葉可提出門槽）；按閘門門葉組裝形式分為整體門葉式和分節(jié)組成門葉式；按閘門門葉的支承方式分為滑動支承式和滾動支承式；按閘門門葉止水位置分為上游止水式和下游止水式；按閘門門葉運行移動狀況分為直升式、升臥式、橫拉式和浮箱式等。此外，還有其他的分類方式（見閘門）。門葉結構由門葉主體、支承、止水裝置和吊耳四個部分組成。門葉主體一般由面板、主橫梁、邊梁（柱）和次梁組成有面板的梁格結構。設計水壓力通過板梁支承傳至門槽埋件，分節(jié)的閘門門葉一般都在邊柱處連接。門葉支承部分應用較多的是滑動支承、滾輪支承和鏈輪支承等。支承部分也是門葉移動的行走部分。滑動支承是裝在門葉主體邊梁處的滑塊。其在固結于門槽內(nèi)的支承軌道上作滑動摩擦運動，接觸處是面或線。滾動支承是裝在門葉邊梁上的輪子，其在門槽軌道上作滾動摩擦運動，接觸處是點或線。鏈輪支承是環(huán)繞門葉邊柱由一系列圓柱滾子組成的形似鏈條式的閉合鏈環(huán)。這種支承的閘門也稱履帶式閘門?；瑒又С械拈l門摩擦阻力大，啟門力大；滾輪支承摩擦阻力小，啟門力也小，但閘門門葉較重；鏈輪支承也作滾動摩擦，其優(yōu)點是由數(shù)目較多的小滾柱承受閘門的水壓力,單個輪壓小,使得門槽內(nèi)敷設的軌道斷面小、重量輕。滾輪支承的閘門，根據(jù)閘門特征及梁格布置設有懸臂（外伸）輪、簡支輪和臺車式輪組。裝設在閘門門葉主體上密封孔口的止水裝置一般均為特殊制造的可壓縮***橡膠制品，就其布置部位分為頂止水、側止水和底緣止水。各止水的接頭部位銜接處均在現(xiàn)場配裝時進行熱膠合處理，以***周圍止水的效果。鋼制閘門的吊耳一般均設在閘門門葉主體結構上端的頂橫梁上，根據(jù)結構尺寸大小和形式可直接焊固在頂梁上或單獨制造，然后在現(xiàn)場焊固。

隨著水閘門的發(fā)展，水閘門不光在水利工程上發(fā)揮了突出作用，更是在另外超多行業(yè)發(fā)揮了作用，為了幫助大伙有關于水閘門有著較深的認識，下列我們就來說明水閘門的安裝。

1、首先，在水閘門安裝前，必須確定好水流的方向，之后校正水閘門底橫框上平面的正確高度地點，為減少防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進水閘門底橫框槽內(nèi)，造成水閘門不可下降到相應地址，影響止水效果。水閘門底橫框上平面必須多于河底平面0.5米為宜。

2、水閘門安裝前，需要檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用扳手擰緊。

3、再檢查，兩側立閘框和上、下橫閘框連接處的四周圍止水面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周圍止水面調(diào)整在同一水平面內(nèi)，再擰緊。

4、水閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，水閘門在上下閘框上安裝了壓板卡鐵，兩側立閘框的斜鐵上普遍增加了頂絲，注意在間隙調(diào)整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響水閘門啟閉。

5、水閘門廠家提醒：水閘門安裝的步驟中，應***就位安裝，不允許閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。