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鋼閘門(mén) 制作工序流程 
⑴、原材料 
①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號(hào)、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，保證符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證，
我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對(duì)各種材料進(jìn)行復(fù)查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可施工。 
②、對(duì)各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料
放樣和下料。
⑵、門(mén)葉放樣下料、矯正 
①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運(yùn)輸而在閘門(mén)寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)均不小
于20CM。 
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 
④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。 
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開(kāi)不小
于200毫米，放足對(duì)接坡口、對(duì)接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。
⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。 
⑶、門(mén)葉拼裝、焊接和矯正 
①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗(yàn)合格后施放各梁格拼裝控制線，留足 接方余量。 
②、在面板上將各梁的位置放樣，然后將頂?shù)琢狐c(diǎn)焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點(diǎn)焊，將主梁下翼板及腹板點(diǎn)焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體，將另一邊梁腹板、
翼板、主梁翼板點(diǎn)焊固定，形成一整體框架，進(jìn)行閘門(mén)尺寸矯正，水準(zhǔn)儀操平。 
③、將縱梁、次橫梁依次點(diǎn)焊到面板與大梁框架上。 
④、將各加強(qiáng)板固定操平。 
⑤、所有零件拼裝好后，再進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊，然后用對(duì)稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程根據(jù)閘門(mén) 變形情況及時(shí)調(diào)正焊縫位置及焊高，用加熱方法進(jìn)行變形矯
正，然后分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接 
⑥、所有部件制作結(jié)束后，對(duì)部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀，質(zhì)檢人員
按DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好檢測(cè)記錄。 
⑦、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊縫工藝及規(guī)范進(jìn)行焊接，焊接檢驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤按工藝規(guī)范檢查，門(mén)葉焊縫全部焊好后，由專職檢驗(yàn)人員按規(guī)范對(duì)門(mén)葉各類焊縫外觀進(jìn)行檢查和無(wú)損探
傷檢查，并滿足DL/T5018規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好各類焊縫檢測(cè)資料備查。 
⑧、焊接矯平后，裝側(cè)、底止水封壓板，以門(mén)葉中心放側(cè)止水螺孔中心線，再以門(mén)葉底緣放底止水螺孔中心線，并打上洋沖，用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門(mén)專職檢驗(yàn)人員對(duì)門(mén)體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格，做好最終檢測(cè)資料，方可進(jìn)行防腐工作。 
⑷、防腐工藝流程 

為了便于制造、運(yùn)輸和安裝，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：
（2）運(yùn)輸單元應(yīng)具有必要的剛度，外形尺寸和重量應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)囊蟆?/span>
2 在泄水孔工作鋼閘門(mén) 的上游側(cè)，應(yīng)設(shè)置事故閘門(mén)。對(duì)高水頭長(zhǎng)泄水孔的閘門(mén)，尚應(yīng)研究在事故閘門(mén)前設(shè)置檢修閘門(mén)的必要性。
3 大型工程中重要的工作閘門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中可能產(chǎn)生的空蝕、振動(dòng)、磨損和啟閉力等問(wèn)題，應(yīng)作專門(mén)研究。通常可從通氣孔、底緣型式、門(mén)槽型式、止水型式和操作方法等方面采取有效措施，以盡量避免或減輕不利影響。若水流條件復(fù)雜，應(yīng)專門(mén)進(jìn)行模型試驗(yàn)研究。
4 對(duì)于低水頭弧形閘門(mén)，應(yīng)特別注意支臂的動(dòng)力穩(wěn)定性，注意保養(yǎng)維護(hù)和按章操作外，并宜從支臂的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上予以保證。
5 快速閘門(mén)的關(guān)閉時(shí)間，應(yīng)滿足機(jī)組和鋼管的保護(hù)要求，快速閘門(mén)的下降速度，在接近底檻時(shí)，不宜大于5m/ min。
快速閘門(mén)啟閉機(jī)，應(yīng)能就地操作和遠(yuǎn)方操作，并應(yīng)配有可靠電源和準(zhǔn)確的開(kāi)度指示控制器。
6 強(qiáng)度驗(yàn)算：對(duì)于閘門(mén)承重構(gòu)件和連接件，應(yīng)驗(yàn)算正應(yīng)力和剪應(yīng)力。在同時(shí)受較大正應(yīng)力和剪應(yīng)力作用處，尚應(yīng)驗(yàn)算折算應(yīng)力。
計(jì)算的 應(yīng)力值不得超過(guò)容許應(yīng)力的5％。
弧形閘門(mén)的縱向梁系和面板，可忽略其曲率影響，近似按直梁和平板進(jìn)行驗(yàn)算。
7 剛度驗(yàn)算：應(yīng)驗(yàn)算受彎構(gòu)件的撓度。 撓度與計(jì)算跨度之比，不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：
(1)潛孔式工作閘門(mén)和事故閘門(mén)的主梁 1／750
(2)露頂式工作閘門(mén)和事故閘門(mén)的主梁 1／600
(3)檢修閘門(mén)和攔污柵的主梁 1／500
(4)次梁 1／250
8 穩(wěn)定驗(yàn)算：對(duì)受彎、受壓和偏心受壓構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算整體穩(wěn)定和局部穩(wěn)定性。
9 閘門(mén)承重構(gòu)件的鋼板厚度或型鋼截面不得小于：
(1)6mm的鋼板；
(2)L50mm×6mm的等邊角鋼；
(3)L63mm×40mm×6mm的不等邊角鋼；
(4)口2．6的工字鋼；
(5)[8的槽鋼。
10 在設(shè)計(jì)中，焊縫的布置應(yīng)盡量對(duì)稱于構(gòu)件的重心。不得任意加大焊縫，并應(yīng)避免焊縫立體交叉和在一處集中多條焊縫。
閘門(mén)及埋件結(jié)構(gòu)，不得采用間斷焊縫。
11 承受主要荷載的結(jié)構(gòu)，不得采用塞焊連接。