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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門安裝主要分三個高程層面進行，從下至上依次為：底坎（包括底坎、側軌、門楣）、支承大梁（包括支撐大梁和固定支鉸）、啟閉機（包括啟閉機定位螺栓和啟閉機），因此其安裝控制網(wǎng)的布設分三個層面。如圖3所示。底板上的控制網(wǎng)主要用于底坎、側軌、門楣的安裝。對于支承大梁和固定支鉸的安裝，需將控制點傳遞至其安裝平臺上。常用的方法主要有雙絲法。利用支架在支承大梁兩端的側墻附近懸掛重錘鋼絲，在***控制網(wǎng)點上架設全站儀測出鋼絲的坐標，然后分別在支鉸安裝平臺上的左右側鋼絲附近架站，采用邊角后方交會法測設架站點坐標并互相校核。此兩點即可作為支承大梁和固定支鉸安裝的平面控制點。當沒有設置支承大梁的安裝平臺無法架設儀器時，亦可直接利用底板上的控制點進行支承大梁的放樣和驗收。
鋼閘門安裝事項
文字說明：1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后面、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
鋼閘門分類
市場上常按鋼閘門不同的功能分類，可分為以下八個類型。
1、平面定輪鋼閘門
2、平面滑塊鋼閘門
3、304不銹鋼方閘門
4、手動鋼閘門、電動閘門
5、弧形閘門
6、疊梁鋼閘門
7、人字鋼閘門、合頁壩鋼閘門
8、鋼壩閘門、液壓翻板壩鋼閘門、底軸驅動液壓雙控翻板鋼閘門、水利自控翻板鋼閘門
平面定輪鋼閘門的功能
鋼閘門***應用于自來水廠、污水廠、排灌、排澇、石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、塘堰等場合，作為截止、調節(jié)流量和控制水位之用。其工作介質為常溫下的原水，清水，污水。鋼制閘門***適用于水電工程中作工作閘門、 事故閘門、 檢修閘門等。 鋼閘門主要以鋼板為基材焊制而成， ***， 封閉可采用橡膠止水， 密封性能好。閘門可根據(jù)水頭增大可設置槽滑輪，定位輪，以減少磨擦阻力。
鋼閘門門體向上全部打開時，水則疏通；反之，304不銹鋼閘門價格則為截止。如因工作需要調節(jié)水位時，也可半啟半閉，以達到疏通、截止、調節(jié)水位之目的。如采用手電兩用啟閉機，用戶可參考本廠發(fā)給貴單位的電動裝置說明書調節(jié)閘門的開啟及關閉的行程。若采用手動啟閉機，則可根據(jù)現(xiàn)場情況進行人工關閉或開啟。
鋼閘門的結構
簡而言之，平面定輪鋼閘門包含門葉結構和門槽系統(tǒng)，門葉結構包括：面板、梁、止水橡膠、定輪裝置、吊耳、導向等；門槽系統(tǒng)包括：主軌、反軌、門楣和底檻等。詳細來說，包括以下9部分。具體介紹如下：
1、材料
閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機械性能和化學成分必須符合現(xiàn)行的***，并應具有出廠合格證。
2、橡膠水封
2.1 所有閘門橡膠水封的物理機械性能應符合GB/T14173附錄D有關規(guī)定。
2.2 閘門橡膠水封的供貨數(shù)量應比施工圖樣多5%，以備安裝損耗用。
2.3 所有閘門橡膠水封接頭的粘接，應由中標人通過試驗選定粘接方法，并應經(jīng)采購人批準。
2.4 采用熱膠合時，應按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進行粘結和硫化，并應提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。
2.5 采用冷粘接時，中標人應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數(shù)、粘結工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘接措施報告，報送采購人批準后實施。
2.6 橡塑復合水封應采用“無節(jié)型”。在存儲和運輸過程中不得盤折。
3、自潤滑材料
3.1 金屬結構自潤滑滑塊或軸承材料性能應符合本技術條款和施工圖的規(guī)定，其性能應符合有關標準。
4、防腐防滑材料
金屬結構防腐材料、軸鍍層材料以及轉動部位灌注的潤滑材料應符合本技術條款和施工圖的規(guī)定，其性能應符合有關標準。
5、單個構件
5.1 制定零部件及單個構件工藝時，應預留焊接收縮量、機加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸應滿足規(guī)范的規(guī)定。
5.3 用于制造閘門或門槽埋件的型鋼或組焊而成的單個構件應進行整平和矯正，其偏差符合GB/T14173第7.1節(jié)規(guī)定。
6、鑄鋼件
6.1 鑄鋼件應符合施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)中有關規(guī)定。
6.2 鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB/T11352或GB/T14408的有關規(guī)定。
6.3 所有鑄鋼件缺陷的補焊，均應按照GB/T14173第7.2節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
7 鍛件
7.1 應按鍛件施工圖紙和GB/T14173第7.2節(jié)有關規(guī)定進行鍛造。
7.2 鍛件的質量檢查按施工圖紙及GB/T14173規(guī)定進行。
7.3 吊具、吊軸、輪軸的缺陷不得補焊。
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
8、零部件
零部件的加工和裝配按施工圖紙和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后應在轉動部位灌注潤滑脂。閘門所有材料必須嚴格按施工圖紙執(zhí)行。
9.埋件制造
9.1 閘門埋件制造應按施工圖紙及GB/T14173第7.3節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。
9.2 所有埋件焊接完畢并對變形校正后，才能按施工圖紙的要求對軌面或止水座面進行機加工。
9.3 每套門槽應在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及接縫錯位應符合施工圖紙和上述規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗合格后，應在組合處打上明顯的標記和編號。
9.4 支鉸關節(jié)軸承采用低摩擦系數(shù)自潤滑材料，支鉸鑄鋼件制造按一類鑄件要求執(zhí)行，需經(jīng)出廠驗收后方可發(fā)運。
平面鋼閘門的防腐蝕措施可分為三類：
金屬噴鍍、涂料保護和外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐蝕。
金屬噴鍍即在閘門表面上噴鍍不銹金屬防止腐蝕，效果良好。有條件者宜在工廠內噴鍍。安裝完畢后撩以瀝青或其他封閉層。噴鍍防銹層的金屬可采用鋅、鋁等材料。噴鍍層厚度一般為0.3毫米左右。
外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐蝕：位需根據(jù)水質、閘門表面狀態(tài)、閘門材料決定陽極的材料和布置：陽極的材料可用普通型鋼。必要時也可用高壓鑄鐵、鋁銀合金等不溶金屬。
陽極的布置及結構可經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。
但是我們都知道鋼閘門也是有一定的使用壽命的，特別是長期侵泡在溶液當中，為了***其使用性能，在使用期間，一定要對鋼閘門進行定期檢查。
平面鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設備，由門框、閘板、密封圈及可調式鍥型壓塊等部件組成。鋼制閘門久用磨損后，其密封面可通過鍥型壓塊的調整來***正常工作。鋼制閘門以 鋼板為基材，采用橡膠止水、防腐方式為表面進行噴沙除銹及熱噴鋅，鋼制閘門具有結構合理堅固、***耐蝕性強、***；安裝、調整、使用、維護方便等特點。 耐久性：輕鋼結構全部采用冷彎薄壁鋼構件體系組成，鋼骨采用超防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構件的使用壽命。結構壽命可達30年。
