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- 品牌：耀禹
- 貨號：1
- 價格： ￥20000/臺
- 發(fā)布日期： 2023-04-23
- 更新日期： 2024-11-16
| 外型尺寸 | 2*3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 清污機 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
清污機主要作用是截留雨（污）水中大量的固體雜質(zhì)。以防止雜物進入水泵出現(xiàn)水泵卡阻。從清污機使用的效果來看，一些 的清污機運行較為穩(wěn)定，故障率也較低，但價格較高，國產(chǎn)清污機的價格便宜，但運行故障率相對較高，在運行過程中，往往會被木塊或纖維狀雜物卡阻，若此時保護不能及時運作，往往會損壞清污機。
整體結(jié)構(gòu)說明：
清污設(shè)備共10臺套清污機，8塊固定攔污柵，可自動撈除水中雜草、農(nóng)作物根莖、生活垃圾、樹枝等，清污機排渣口下方設(shè)置皮帶輸送機。回轉(zhuǎn)式清污機底部分別設(shè)置固定攔污柵，清污機平臺上設(shè)置鋼支撐，與中墩固定采用臌脹螺栓固定?；剞D(zhuǎn)式清污機在清污機工作橋8.5m高程附近設(shè)有方便鎖定機構(gòu)，便于操作人員拆裝。在清污機工作橋面頂部設(shè)置了兩支鉸與閘墩相聯(lián)接以便于清污機擱置和起吊。
2.2.1清污機
清污機主要結(jié)構(gòu)：主要由架體、導(dǎo)輪、柵條組合、齒耙、牽引鏈、驅(qū)動減速機與電機（配有過載安全保護裝置）、主傳動組合、緊固件組成。
清污機的工作原理為：齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的污物順著攔污板撈至排渣口處，落入皮帶輸送機中。
清污機的性能特點：清污機邊梁與牽引鏈軌道合為一個整體，邊梁采用工字鋼結(jié)構(gòu),強度好，結(jié)構(gòu)緊湊可靠；橫撐端面制作精細(xì)，平整度好，運行平穩(wěn)，傳動部件靈活，外購件質(zhì)量過硬。格柵具有良好的自清能力，工作時不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。水流能全部流經(jīng)格柵，格柵底部不積聚垃圾。
（1）架體與柵條
清污柵的架體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，其邊梁、腹板和翼緣的對接焊縫及吊耳板焊接高度不小于相鄰兩邊的 薄厚度，為保證設(shè)備強度和使用壽命，清污機的邊梁采用I32a工字鋼，橫撐采用32a槽鋼型材，一次性下料，無拼接縫。
為減少格柵的柵體對過流截面的影響，柵條（尺寸為80×10mm）采用組裝結(jié)構(gòu)，保證柵條間隙一致，柵條的迎水面為圓角。
格柵的柵條采用鋼廠一次性拉制成形的不銹鋼材質(zhì)的扁鋼制作，柵條布置均勻、安裝牢固并互相平行，格柵平面平整。
（2）清污機減速驅(qū)動機構(gòu)
清污機機頭采用水平布置，驅(qū)動裝置位于攔污板內(nèi)側(cè)（機體內(nèi)下部），減速機防護性好。主傳動軸采用?159×8無縫鋼管材料制造，制造完后采用高頻激振消除應(yīng)力，軸頸表面進行硬化處理，表面能抗泥沙磨損，傳動軸的設(shè)計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，傳動軸兩端支撐塊采用FGA自潤滑材料制造,具有良好的潤滑條件，以保證張緊裝置發(fā)揮作用。聯(lián)接螺栓、螺母采用不銹鋼材料，其性能不低于1Cr18Ni9。驅(qū)動裝置采用SEW品牌的電機+減速機+鏈傳動機構(gòu)（RF137-5.5），在機架二側(cè)設(shè)置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)整鏈條張緊用。驅(qū)動裝置具有傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠等特點。
（3）牽引鏈與除污齒耙
牽引鏈鏈條采用特制的P=125不銹鋼套筒滾子鏈傳動，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。輥子與銷軸之間采用FGA自潤滑軸承，板鏈軌道踏面材料采用1Cr18Ni9不銹鋼?；剞D(zhuǎn)鏈條上設(shè)置不銹鋼擋板，防止垃圾進入鏈條，影響設(shè)備的運行。
回轉(zhuǎn)式清污機的攔污柵高度范圍為從底板開始至 高運行水位（6.25m）以上1.5m,攔污柵以上部分采用不銹鋼板封閉.齒耙回轉(zhuǎn)至攔污柵底部,清污機底部設(shè)機前柵.
除污齒耙固定在牽引鏈上，齒耙間隔≯2000。為了將柵條上污物梳掉，設(shè)計梳齒型異耙2道。每組除污齒耙由兩排等距離排列的長三角形耙齒，耙齒厚度為10mm和一根不銹鋼管?1088焊接而成。一次性沖壓成形的耙齒能有效消除較長的漂浮植物，且齒形光滑不易掛勾污物。
正常情況下回轉(zhuǎn)式清污機為間歇運行,但必要時也能連續(xù)運行.
（4）卸料口高度
清污機的卸料口高度與皮帶輸送機的接料高度協(xié)調(diào)一致，并且在保證清污耙齒上的污物不落至上游河道內(nèi)。
（5）主要零部件材質(zhì)規(guī)格
- 面漆顏色由發(fā)包人確定。噴鋅防腐符合SL105規(guī)范規(guī)定。
表面噴砂預(yù)處理
（1）攔污柵在涂裝前進行表面預(yù)處理。
（2）施工環(huán)境相對濕度低于85%，基體金屬表面不低于露點以上３度。
（3）不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。
（4）噴鋅施工的機體表面清潔度等級符合GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除繡等級》中去銹的Sa2.5級。
（5）表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度符合Ry60—100μm。
（6）噴射處理所用壓縮空氣須經(jīng)過油水分離器凈化。
（7）噴槍嘴到基體表面宜保持100—300mm的距離。
（8）噴射方向與基體表面法線的夾角15—30度為宜。
（9）表面預(yù)處理后，用壓縮空氣*清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。
（10）涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達(dá)到要求的清潔度等級。
4、金屬熱噴涂保護
（1）金屬熱噴涂保護前的基體表面須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。
（2）熱噴涂用金屬絲材光潔、無油、無折損，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。
（3）熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa。
（4）噴涂距離100—200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角。
（5）各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間有1／3寬度重疊。
（6）金屬熱噴涂的厚度符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每1平方米不少于3個檢測點，不足部分應(yīng)于補足。
（7）用切格試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。
（8）金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。
（9）做好金屬噴涂層的檢測記錄。
5、涂料封閉
（1）金屬噴涂層檢驗合格后應(yīng)盡快涂裝封閉漆。
（2）封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關(guān)規(guī)定。
（3）被涂基體的表面溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝。
（4）涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵、雜質(zhì)等污染。
（5）涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度。
（6）每層涂裝前對前一涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應(yīng)及時進行處理。
（7）涂裝結(jié)束后，表面均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
（8）涂層固化干燥后進行厚度測定，85%以上的測定點應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點，其 低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的80%。
（9）用切割法對涂層進行附著力檢查，應(yīng)符合GB9286的有關(guān)規(guī)定，測試后立即補涂。
6、交接驗收：
（1）交貨驗收時施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。
（2）驗收時應(yīng)提供下列資料:
①設(shè)計文件及設(shè)計修改通知(如果有的話)；
②原材料出廠合格證或復(fù)驗報告；
③表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術(shù)問題的處理情況；
④質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。
回轉(zhuǎn)式格柵清污機保養(yǎng)回轉(zhuǎn)式格柵清污機價格、液壓抓斗式清污機的詳細(xì)信息清污機工作原理：驅(qū)動機構(gòu)布置在柵體上部的左側(cè)或右。
使其不進入前池。（2）清污耙（齒耙）清污耙均布安裝在繞柵體回轉(zhuǎn)的板式滾子鏈上，其間距按污物的*而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導(dǎo)軌繞柵體回轉(zhuǎn)，帶動齒耙沿柵面運動。（3）傳動部分傳動系統(tǒng)主要有：電動機、行星擺線針輪減速機、鏈輪、驅(qū)動鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動鏈輪、傳動軸、牽引鏈輪、板式滾子和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。（4）頭架結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)式格柵清污機的驅(qū)動裝置布置在柵體頭架的左側(cè)或右側(cè)，由傳動支架支撐，整體焊接在清污機的頭架上，當(dāng)污物的尺寸過長或過高時，隨齒耙上升到柵體的頂部后，有時會發(fā)生同傳動支架及減速機相干涉的ì盾。支撐在左右調(diào)節(jié)軸承支架上的傳動軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子
