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| 外型尺寸 | 2*3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 清污機 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
一、格柵除污機工作原理
我們會使用回轉式格柵除污機，一般是為了用其進行攔截并清除流體中各種形狀雜物。機械格柵有這樣的功能，主要是由于它具備一組*的回轉格柵鏈。通過電機減速器的驅動，設備上的耙齒鏈就會朝著逆水流的方向做回轉運動，當耙齒鏈運轉到設備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向作用，使的每組耙齒之間都會產(chǎn)生一個相對自清的運動，這樣的話絕大部分固體物質就會由于重力的關系而落下來，而剩余的那部分就會由清掃器的反向運動將其清掃干凈。
由于回轉式格柵除污機是一種自動運行的設備，可見它的自動化程度比較高。從而使它在分離效率、動力消耗、耐腐蝕性等方面都比較有優(yōu)勢，而且由于設備上安裝了過載安全保護裝置，所以就算沒有人看管，它也能保證安全穩(wěn)定的運行。另外， 根據(jù)不同用戶的不同需求，可以對回轉式格柵除污機的運行間隔進行任意的調節(jié)，實現(xiàn)周期性運轉。
安裝調試注意事項1、回轉式格柵整機吊裝必須用鋼絲繩掛住箱體頂板孔或下腳吊環(huán)。2、安裝位置：回轉式格柵底腳必須與底面貼平，設備前端與槽前端面要基本齊平。3、用水泥沙漿注好地腳螺栓，待水泥*凝固后，再把螺母緊固。4、開機前，回轉式格柵前部應無大石塊等粗大贓物，如有應清除后開機。回
回轉式格柵除污機（細格柵）CAD加工圖紙
格柵除污機主要結構與工作原理 回轉式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。
1、格柵除污機要結構
(1) 格柵本體為整體式結構，在平臺上組裝、調試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。
(2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條一致，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。
(3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設有鏈輪張緊調節(jié)裝置。在鏈槽中運轉時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。
(4) 傳動機構安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。
(5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈。
(6)本機設電器過載保護裝置，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。
2、工作原理 齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。 控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。
回轉式格柵除污機（細格柵）CAD加工圖紙
機械格柵技術原理編輯
鏈條機械格柵除污機是在消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術的基礎上進行開發(fā)研制的新機型，它由多塊齒耙（一般4-8塊）按一定的間隔均勻分布在牽引環(huán)鏈上，組成多耙回轉體，齒耙從攔污柵條后方下行，通過水下鏈輪換向后運行至柵條前部，自下而上地耙除柵條截留的污物，沿擋板撈至卸渣口，卸入污物貯桶或通過輸送機、壓榨機等附屬設備外排。
一、工作原理：回轉式格柵污機主要由機架、耙齒聯(lián)排、驅動機構、過載保護裝置、卸料機構等組成。格柵下部浸泡在水渠中，可以攔截水中懸浮雜物。工作時，格柵前部很上運動，將截取的雜物帶到水面以上，并把耙齒翻轉時，將其卸下，從而實現(xiàn)固液分離。二、設備用途：格柵用于污水處理的進水口，用來攔截水中的懸浮物，以防止這些懸浮物進入后續(xù)系統(tǒng)，造成泵閥堵塞。從而保證后續(xù)處理工藝的順利進行三、用途及特點：用于市政和工業(yè)污水處理中，攔截并自動清洗污水中的漂浮夾雜物，一般設在粗格柵之后特點：1、結構，剛性好，安裝維護簡單方便，可連續(xù)運行2、采用電氣和機械雙重過載保護3、耙齒鏈排選用不銹鋼，耐腐蝕，使用壽命長4、獨特設計的專刷料裝置，排渣干凈，自清潔能力強。四、結構及工作原理：旋轉式格柵除污機主要是由機架、耙齒聯(lián)排、驅動機構、過載保護機構、卸料機構等部件組成。其工作原理：工作時，機架下端格柵浸泡于進水渠，攔截水中的細小夾雜物。旋轉耙齒聯(lián)排在驅動機構的帶動下，沿機體導軌上行并繞機體回轉運行，攜帶被存在耙齒上的夾雜物脫離水面。當耙齒鏈過格柵頂部時，耙齒翻下，雜物在自動與卸料機構的共同作用下，將沾附再耙齒上的雜物去除，從而達到固液分離的目的。
