1、紫銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施：為確保紫銅片止水焊縫質(zhì)量和焊接牢固，一般使用雙面焊接的方法，焊縫均采用平焊，搭接長度不少于20mm，轉(zhuǎn)角及交叉處接縫處接縫，受力條件較為復(fù)雜，應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場預(yù)拼焊接，并留有適當(dāng)長度的直線以便現(xiàn)場搭接。直線段的紫銅片在內(nèi)場預(yù)拼到相應(yīng)長度，現(xiàn)場只留很少數(shù)水平段的接頭焊接，以減少薄弱環(huán)節(jié)。焊接完成后可用煤油對焊縫進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，將紫銅片水平放置，在接縫的一側(cè)滴上少許煤油，在背面檢查有無煤油的油漬，若存在漏焊則進(jìn)行補(bǔ)焊，直到焊縫無滲漏為止。紫銅片安裝過程中不允許穿孔破壞，應(yīng)采用模板嵌固的方法來固定止水帶，發(fā)現(xiàn)有穿孔或破壞的應(yīng)進(jìn)行更換或補(bǔ)焊加固，安裝后要注意保護(hù)，防止破壞變形或被污染，在混凝土澆筑前需再次檢查，清理紫銅片上的所有雜物及污物，保持與混凝土結(jié)合面的清潔及平整居中。另外在立模過程中嚴(yán)禁將紫銅片止水剪豁口。

2、伸縮縫混凝土及瀝青灌注不實(shí)的防治措施：止水處混凝土振搗要細(xì)致謹(jǐn)慎，應(yīng)選派既要有較強(qiáng)的責(zé)任心又要有熟練的操作技能，振搗要掌握“火候”，既不能漏振欠振，也不能過振，振搗時振搗棒一定不能觸及止水帶?；炷烈辛己玫暮鸵仔?，易于振搗密實(shí)?；炷撂涠炔荒芴螅鲃有源蟮幕炷潦湛s性也大，一般選5-7cm坍落度為佳，且在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，可以有效減少泌水收縮，更好的保證止水帶與混凝土的牢固結(jié)合，減少滲漏的可能性。另外止水帶在混凝土澆筑層中的位置也很重要，水平止水帶下部的混凝土難以振搗密實(shí)，因此止水帶翼緣要避免在澆筑層的界面處，而應(yīng)將止水帶翼緣置于澆筑層的中間，這在澆筑方案時就要考慮到，若只需單層混凝土澆筑厚度就能滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，則可從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)澆筑，若需多層澆筑，則要合理安排澆筑層厚，確保紫銅片翼緣居中。

要確保紫銅片止水帶的瀝青灌注密實(shí)，首先要將瀝青熬制地點(diǎn)盡可能地靠近灌注現(xiàn)場，防止長距離運(yùn)輸造成溫度降低影響灌注效果。灌注瀝青的容器應(yīng)根據(jù)氣溫條件采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，或在現(xiàn)場采用電加熱器二次加溫，灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長度不超過1m，從瀝青槽安裝時就要分段，每段固定后要及時灌注瀝青，灌注的瀝青量要預(yù)先計(jì)算理論用量，實(shí)際灌注量若明顯少于理論灌注量則要拆除預(yù)制塊清理后重新灌注，每次需二次復(fù)灌，以排除瀝青槽內(nèi)的空氣。每次灌注結(jié)束后都要在預(yù)制塊頂部采取封堵措施，防止雜物或水進(jìn)入瀝青槽內(nèi)，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，以確保瀝青灌注密實(shí)。

3、地下承壓水引發(fā)滲漏的防治措施：在墊層澆筑前，盡量將降水達(dá)到要求，具體可以增加降水強(qiáng)度或者增加降水時間;若墊層澆筑后存在地下承壓水穿透墊層形成滲漏點(diǎn)則必須要進(jìn)行封堵或?qū)Я魈幚?，滲漏量少可直接采用快速混凝土壓頂封堵，滲漏量大則采用開挖導(dǎo)流溝并鋪設(shè)土工布和碎石的方法，將承壓水引至基坑兩側(cè)排水溝內(nèi)，在底板混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次混凝土封堵，直至無滲漏點(diǎn)為止。


4、沉降差引發(fā)滲漏的防治措施：對伸縮縫因沉降差引發(fā)的滲漏，一是從設(shè)計(jì)角度考慮，對地質(zhì)情況要做詳細(xì)的勘察，對地質(zhì)情況不同或荷載不同的相鄰結(jié)構(gòu)要采取不同的地基處理方案，認(rèn)真核算地基承載力，從而減小相鄰結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。二是從施工方案上考慮，相鄰結(jié)構(gòu)荷載大的先施工，適當(dāng)增加間隔時間，減少沉降差；荷載相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，要盡量縮短時間間隔，防止間隔時間過長造成先期和后期沉降的不一致，加大沉降差。減少相鄰段混凝土結(jié)構(gòu)的沉降差也是防止?jié)B漏的一種措施。